Режимы работы автоматизированных бетонных заводов

На современном строительном рынке поставщиками бетоносмесительного оборудования активно осуществляется продажа бетоносмесительных установок и растворо-бетонных узлов производительностью до 40 м³ в час, которые пользуются наибольшим спросом. Стоимость таких бетонных заводов от иностранных поставщиков может достигать 1 миллиона евро. А если в планах стоит приобретение целых линий по выпуску изделий из железобетона, то эта стоимость увеличивается в несколько раз. Но не все заказчики могут позволить себе такую роскошь. В таком случае следует обратить внимание на аналогичное оборудование отечественного производства, которое может быть менее известных марок, в силу из «задавленности» зарубежными конкурентами.

Бетонные заводы российского производства практически не уступают по качеству иностранному оборудованию, но цена их в разы меньше. В случае предоставления услуг автоматизации, без учета приобретения «железа», их стоимость в среднем от 800 000 рублей до нескольких десятков миллионов рублей, в зависимости от сложности задачи. В большинстве случаев отечественные компании за основу для своих контроллеров брали зарубежные аналоги. Большая часть отечественных АСУ предназначена для автоматизации производства смесей на мобильных бетонных заводах, и лишь малая часть – для производства марок конструкционного бетона и жестких смесей.

Автоматизированные бетоносмесительные установки (БСУ) могут функционировать в следующих режимах:

1. Автоматический режим – основной режим эксплуатации оборудования, который подразумевает автоматическое дозирование составляющих смеси и перемешивание бетона. В таком варианте функционирования оператор только открывает заслонку для сброса бетонного раствора;
2. В полуавтоматическом режиме дозировка компонентов производится либо автоматически, либо вручную на основе требуемой рецептуры. Такой режим чаще всего используется для разовых доз нестандартного состава или для промывки бетоносмесителя;
3. Технологический режим запускается для прокрутки исполнительных механизмов установки;
4. Режим наладки используется для проверки правильности подключения механизмов и двигателей;
5. В режиме имитатора контроллер имитирует работу всего бетонного завода, а исполнительные механизмы при этом не функционируют. Такой режим удобен при наладке ПО или для обучения персонала;
6. Аварийный режим запускается в случае аварийной или предаварийной ситуации. В зависимости от опасности последствий ситуации система либо выдает предупреждающее сообщение, либо останавливает все механизмы установки.